Industriroboter er mekaniske enheter som brukes i industrielle produksjonsmiljøer for å utføre oppgaver som håndtering, montering, sveising, maling og inspeksjon av objekter gjennom automatisk kontroll og omprogrammerbarhet. Disse robotene har vanligvis programmerbarhet, automatisk kontroll og multi-graders--frihetsbevegelsesevner, og kan utføre spesifikke industrielle oppgaver under forhåndsdefinerte-programmer eller eksterne kontrollsysteminstruksjoner, og dermed erstatte eller hjelpe mennesker med å utføre repeterende og nøyaktige operasjoner-. Industriroboter er en viktig komponent i industrielt automasjonsutstyr, og ytelsen deres måles vanligvis ved indikatorer som repeterbarhet, lastekapasitet, hastighet og arbeidsområde. Industrielle roboter består vanligvis av en hovedmekanisk struktur, felles driv- og transmisjonsmekanismer, kontrollsystemer, sensorer og endeeffektorer. Deres design og produksjon krever omfattende vurdering av indikatorer som bevegelsesrom, lastekapasitet og repeterbarhet.
Som grunnleggende utstyr i moderne produksjonssystemer, har bruken av industriroboter globalt utvidet seg fra tradisjonell samlebåndshåndtering og lysbuesveising til mer komplekse industrielle oppgaver som sortering, inspeksjon, palletering og automatisert lasting og lossing av maskinverktøy. Industrielle roboter er mye brukt på tvers av 52 store industrikategorier og 143 underkategorier, inkludert bilindustri, elektronikk, metallurgi, lett industri, petrokjemikalier og farmasøytiske produkter. Sammenlignet med tradisjonelt fast automatisert utstyr tilbyr industriroboter betydelige fordeler i operasjonell fleksibilitet, tilpasningsevne og tilpasningsevne. De kan raskt bytte oppgaver ved å erstatte slutteffektorer og justere programmer, tilpasse seg produksjonsbehovene til multi-varianter, små-batchproduksjonsmodeller.
Industriroboter spiller en avgjørende rolle i å drive automatisering og intelligent transformasjon av produksjonsindustrien. I 2022 nådde Kinas industrirobotproduksjon 443 000 enheter. I 2024 økte produksjonen til 556 000 enheter. Under bakteppet av intelligent produksjon og Industry 4.0, samarbeider industriroboter, som et av kjerneutstyret på automatiserte produksjonslinjer, med plattformer som Digital Manufacturing Execution Systems (MES) og Enterprise Resource Planning (ERP)-systemer for å oppnå visualisert kontroll og optimalisert planlegging av produksjonsprosessen. I løpet av de siste tre årene har Kinas nyinstallerte industrirobotkapasitet utgjort mer enn 50 % av den globale totalen. I de tre første kvartalene av 2025 anslås Kinas eksport av industriroboter å øke med 54,9 %. I 2024 oversteg Guangdong-provinsens årlige produksjon av industriroboter 240 000 enheter, og utgjorde omtrent 44 % av den nasjonale produksjonen. I 2025 gjorde «Quality Strengthening Chain»-prosjektet for industriroboter fremskritt, og fremmet forbedringen av-presisjon for tunge roboter og masseanvendelse av innenlandsproduserte punktsveiseroboter i OEM-er for biler. Videre har "én test, to sertifiseringer"-mekanismen gjort det lettere for innenlandsproduserte roboter å komme inn på EU- og nordamerikanske markeder.
Konseptet og praksisen med industriroboter begynte på slutten av 1950-tallet. "Unimate", utviklet i fellesskap av Joseph Engelberger og George de Vol, ble tatt i bruk hos General Motors i 1961, og markerte begynnelsen på utviklingen av industriroboter. For tiden er operasjonsmetodene og effektene til industriroboter ikke bare relatert til deres mekaniske struktur, men også påvirket av synergien mellom kontrollprogramvare, sensingsteknologi og feltintegrasjonssystemer. Med fremskritt innen sansing og kunstig intelligens-teknologier, utvikler roboter seg mot intelligens og informatisering; multi-robotsamarbeid og kommunikasjonsteknologier driver utviklingen mot nettverkssamarbeid.
